超聲波焊接以後造成產品內部零件破壞的原因及解決辦法

超聲波焊接以後造成產品內部零件破壞的原因及解決辦法

超聲波焊接後造成產品零件損壞的原因：

1
、塑料產品之柱或較脆弱部位，開置於塑料模分模在線；

2

、塑料製品高、細成底部直角
，而未設緩衝疏導能量的R角，致使應力集中而造成破壞；

3
、超聲波變幅杆能量輸出太強；

4、超聲波焊接機功率太強
；

5
、底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞；

6、不正確的超聲波加工條件.

7
、相反在有些情況下需要加強超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時間內完成焊接，較短的時間不足以對產品結構造成破壞；

所suo以yi當dang我wo們men的de產chan品pin經jing超chao聲sheng波bo焊han接jie作zuo業ye而er發fa生sheng變bian形xing時shi，從cong表biao麵mian看kan來lai好hao像xiang是shi超chao聲sheng波bo焊han接jie的de原yuan因yin
，然ran而er這zhe隻zhi是shi一yi種zhong結jie果guo

，塑su料liao產chan品pin未wei熔rong接jie前qian的de任ren何he因yin素su
，熔rong接jie後hou就jiu形xing成cheng何he種zhong結jie果guo。如ru果guo沒mei有you針zhen對dui主zhu因yin去qu探tan討tao
，那na將jiang耗hao費fei很hen多duo時shi間jian在zai處chu理li不bu對dui症zheng下xia藥yao的de問wen題ti上shang，而er且qie在zai超chao聲sheng波bo間jian接jie傳chuan導dao熔rong接jie作zuo業ye中zhong(遠場超聲)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的 軔性與慣性。所以不要嚐試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(焊接機最高壓力為6kg)
，包(bao)含(han)用(yong)模(mo)治(zhi)具(ju)的(de)強(qiang)迫(po)擠(ji)壓(ya)。或(huo)許(xu)我(wo)們(men)也(ye)會(hui)陷(xian)入(ru)一(yi)個(ge)盲(mang)點(dian)，那(na)就(jiu)是(shi)從(cong)表(biao)麵(mian)探(tan)討(tao)變(bian)形(xing)原(yuan)因(yin)，即(ji)未(wei)熔(rong)接(jie)前(qian)肉(rou)眼(yan)看(kan)不(bu)出(chu)
，但(dan)是(shi)經(jing)完(wan)成(cheng)超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)接(jie)後(hou)，就(jiu)很(hen)明(ming)顯(xian)的(de)發(fa)現(xian)變(bian)形(xing)。其(qi)原(yuan)因(yin)乃(nai)產(chan)品(pin)在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)，會(hui)因(yin)導(dao)熔(rong)線(xian)的(de)存(cun)在(zai)，而(er)較(jiao)難(nan)發(fa)現(xian)產(chan)品(pin)本(ben)身(shen)各(ge)種(zhong)角(jiao)度(du)、弧度與餘料的累積誤差，而在完成超聲波焊接後
，卻顯現成肉眼可看到的變形。

超聲波焊接後產品內部電子元器件損壞的解決方法：

1.提早超聲波發振時間（避免接觸發振）
；

2.降低壓力、減少超聲波焊接時間（降低強度標準）；

3.減少機台功率段數或小功率機台；

4.降低超音波模具擴大比；

5.底模受力處墊緩衝橡膠；

6.底模與製品避免懸空或間隙；

7.HORN（上模）掏孔後重測頻率
；

8.上模掏空後貼上富彈性材料
，如矽膠等。