超聲波焊接常見問題及解決方法

超聲波焊接常見問題及解決方法

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，熔(rong)接(jie)時(shi)因(yin)為(wei)不(bu)同(tong)原(yuan)因(yin)導(dao)致(zhi)的(de)熔(rong)接(jie)問(wen)題(ti)要(yao)采(cai)用(yong)不(bu)同(tong)的(de)方(fang)式(shi)進(jin)行(xing)補(bu)救(jiu)，今(jin)天(tian)就(jiu)來(lai)給(gei)大(da)家(jia)整(zheng)理(li)一(yi)下(xia)，讓(rang)您(nin)以(yi)後(hou)再(zai)遇(yu)到(dao)類(lei)似(si)的(de)問(wen)題(ti)能(neng)及(ji)時(shi)的(de)解(jie)決(jue)。

一、超聲焊接效果不一致

出現這種情況主要有以下幾個原因：添加物的比例不對、材料品質不過關、注塑模出現磨損。

解決問題的方法為：將添加物的比例調正確且固定下來、使用高質量的材料、焊接前檢查好注塑模。

二、超聲焊接麵損傷

導致這種現象的原因：超聲波應力集中損傷
、塑料與超聲波模具的接觸麵沒吻合。

解決問題的方法為：在焊頭相關的位置進行修理，使之避空；修理接觸麵使塑料和焊頭吻合。

三
、超聲波焊接不牢固

這種情況主要是因為輸入的塑料件能量太少。

有以下幾種方法解決這一問題：增加焊接時間或氣壓
、加大振幅、使用高倍二級杆、使用大功率焊機。

四、超聲焊接過度

當輸入的塑料件能量過多的時候
，會導致熔接過度現象。過度的超聲波焊接會出現溢料、披鋒。

可以通過以下方法來解決這一問題：減少焊接時間或降低氣壓、減小振幅、使用低振幅變比的變幅杆
、使用較小功率的超聲波焊接機。

五、超聲波振斷或振裂產品

出現這種情況的原因：塑料件本身較脆
、超聲波的振幅過大。

解決的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、使用低倍超聲波變幅杆。

六
、超聲波焊穿產品（超聲穿孔）

造成這種現象的原因有：焊接時間過長
、超聲波振幅太小
、超聲波集中損傷。

解決這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、使用大功率焊機
、塑料件加厚。

出現熔接問題時首先要弄清楚什麼問題，在找到問題的原因，進而進行針對性的處理措施，能夠事半功倍。