超聲波焊接怎麼安全操作
如ru今jin超chao聲sheng波bo焊han接jie已yi經jing在zai多duo個ge塑su膠jiao焊han接jie行xing業ye的de廣guang為wei推tui廣guang，在zai使shi用yong過guo程cheng中zhong，必bi然ran會hui出chu現xian各ge式shi各ge樣yang的de焊han接jie缺que陷xian。此ci文wen現xian在zai主zhu要yao分fen析xi調tiao試shi或huo者zhe焊han接jie過guo程cheng中zhong遇yu到dao的de故gu障zhang，應ying該gai如ru何he排pai除chu。
1.壓傷、擦傷
壓傷、擦(ca)傷(shang)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)問(wen)題(ti)，有(you)的(de)時(shi)候(hou)沒(mei)這(zhe)麼(me)嚴(yan)重(zhong)，隻(zhi)是(shi)發(fa)白(bai)或(huo)者(zhe)是(shi)有(you)印(yin)痕(hen)。遇(yu)到(dao)此(ci)類(lei)問(wen)題(ti)時(shi)，首(shou)先(xian)是(shi)確(que)保(bao)工(gong)裝(zhuang)的(de)位(wei)置(zhi)沒(mei)有(you)對(dui)偏(pian)，可(ke)以(yi)先(xian)把(ba)氣(qi)缸(gang)的(de)氣(qi)放(fang)掉(diao)，將(jiang)焊(han)頭(tou)壓(ya)下(xia)，仔(zai)細(xi)觀(guan)察(cha)擦(ca)傷(shang)處(chu)的(de)焊(han)頭(tou)位(wei)置(zhi)是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)。
如果焊頭位置沒有錯，或者擦傷、壓傷發生在支架（或者下蓋）上，那麼就要觀察工裝跟產品是否有幹涉。如果是老工裝建議此刻用酒精將工裝清洗幹淨，如果是新工裝就用砂紙在擦傷處（尤其是台階根部）輕輕擦拭以防有毛刺。另外再觀察焊接時氣缸氣壓是否過大，焊接時墊的薄膜是否長時間沒有換，或者薄膜上麵粘有異物。
上述工作如果做完壓傷依然存在，基本可以判定是工裝幹涉，此時要根據壓傷的大小和位置等具體情況來修模：
（1）壓傷輕微，在工裝對應處用銼刀將工裝的銳角銼鈍，然後用砂紙拋光；
（2）壓傷較嚴重，但是對應處沒有焊接筋，用氣磨棒將工裝幹涉處磨掉（注意不要碰到其他地方，尤其是氣磨棒的根部，可能在不注意的情況下，把別的地方也磨掉了），磨完之後用油石磨平，用砂紙拋光；
(3)yashangjiaoyanzhong，duiyingchuyouhanjiejinhuozheshiyashanghenyanzhong，ganshebuweihenda，qingyushejirenyuanshangliang，xiugaituzhijiaoyoujiagongzhongxinchuli，binglianxiyouguanrenyuanquerenshifoushizhusumokaideyouwenti，huozheshifouyaogaishanchanpinjiegou。
2.溢料
發現溢料時先不要急著調試或者修改焊接參數，先卡一下焊接後的尺寸，比正常值少多少，根據差異再來調試。
（1）隻有溢料處尺寸偏低，其他部位尺寸OK，請調節水平板，將溢料處適當降低；
（2）整zheng體ti尺chi寸cun偏pian低di，請qing修xiu改gai焊han接jie參can數shu，將jiang深shen度du或huo者zhe相xiang對dui深shen度du降jiang低di，或huo者zhe減jian少shao焊han接jie時shi間jian，或huo者zhe降jiang低di輸shu出chu能neng量liang，視shi不bu同tong的de焊han接jie模mo式shi而er改gai，改gai完wan之zhi後hou如ru果guo溢yi料liao消xiao除chu，請qing確que認ren一yi下xia其qi他ta位wei置zhi的de焊han接jie強qiang度du；
（3）尺寸OK，請調節以下參數：降低振幅、加大氣壓、加快焊頭下降速度，如果溢料消除，請確認一下其他位置的焊接強度；
（4）尺寸OK通過以上措施仍溢料，或者焊接後尺寸偏大仍溢料，請聯係工藝、結構設計，修改焊接筋高度或者做其他相對應的修改。
3.焊接強度不夠
如果是舊工裝，先用產品貼在焊頭上，觀察焊接不牢處產品與焊頭的之間的縫隙是否過大，以判定焊頭是否磨損；如果是新工裝，請用焊頭掃描，觀察他的頻率、功率以及曲線圖，確定焊頭沒有問題。
用卡尺卡一下焊接完的產品尺寸，根據數據的差異再進行調試：
（1）焊接不牢處尺寸偏大，其他位置尺寸OK，請調節水平板，將對應位置抬高，如果調節水平板對其他位置影響較大，可以在焊接不牢處的工裝上貼薄錫紙；
（2）產品整體高度偏大，請修改焊接參數，加大焊接深度，改完之後，如果能消除不良，請觀察其他位置有無溢料；
（3）尺寸OK，請調節以下參數：加大振幅、降低氣壓、減慢焊頭下降速度，如果能消除不良，請確認一下其他位置有無溢料；
（4）尺寸OK通過以上措施仍焊接不牢，或者焊接後尺寸偏小仍焊接不牢，請聯係工藝、結構設計，修改焊接筋高度或者做其他相對應的修改。
近(jin)發(fa)現(xian)過(guo)這(zhe)樣(yang)的(de)問(wen)題(ti)，有(you)一(yi)些(xie)工(gong)人(ren)為(wei)了(le)早(zao)點(dian)下(xia)班(ban)，私(si)自(zi)調(tiao)節(jie)數(shu)據(ju)，將(jiang)氣(qi)壓(ya)和(he)焊(han)接(jie)速(su)度(du)調(tiao)到(dao)不(bu)合(he)理(li)的(de)狀(zhuang)態(tai)，以(yi)加(jia)快(kuai)焊(han)接(jie)速(su)度(du)，如(ru)果(guo)有(you)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)來(lai)就(jiu)將(jiang)數(shu)據(ju)恢(hui)複(fu)正(zheng)常(chang)，人(ren)一(yi)走(zou)，又(you)調(tiao)回(hui)來(lai)，導(dao)致(zhi)產(chan)品(pin)時(shi)好(hao)時(shi)不(bu)好(hao)。所(suo)以(yi)，當(dang)車(che)間(jian)反(fan)映(ying)產(chan)品(pin)有(you)的(de)漏(lou)氣(qi)有(you)的(de)不(bu)漏(lou)氣(qi)時(shi)，如(ru)果(guo)工(gong)裝(zhuang)、原材料確認OK，可以考慮是這種情況發生了，應當請車間管理人員協助，杜絕此類事件發生。