超聲波塑料焊接技術在汽車行業中的應用

超聲波塑料焊接技術在汽車行業中的應用

　　究竟超聲波塑料焊接技術是怎麼運用在汽車行業中的
？今天小編帶著大家的疑問，為你們一一解答！

　　首先我們先來了解下超聲波塑料焊接技術：

　　超聲波塑焊是將高頻率超聲波塑料焊接機tongguogongjianchuandaojiekoubufen，shifenzijiasuyundong。fenzimocazhuanhuanchengreliangshijiekouchusuliaoronghua

，congershilianggehanjianyifenzilianjiefangshizhenzhengjieheweiyiti。yinweizhezhongfenziyundongshizaishunjianwanchengde
，suoyijuedabufendechaoshengbosuhankeyi0.25～0.5s內完成。超聲波塑焊適用於焊接麵積較小，結構規則和熱塑性的塑料 件，如車窗馬達、內置音響、腳墊、門板



、離合拔叉、備胎箱、保險杠、濾清器
、前擋板等。

　　大家都應該有了解
，汽車工業中，焊接是汽車零部件與車身製造中的一個關鍵環節，起著承上啟下的特殊作用；同時
，汽車產品的車型眾多、成形結構複雜
、零部件生產專業化
、標準化 以及汽車製造在質量
、效率和成本等方麵的綜合要求
，都決定了汽車焊接加工是一個多學科
、跨領域和技術集成性強的生產過程：

1. 對焊接件的尺寸精度要求高：為了保證產品的裝配精度和尺寸穩定性，要求盡可能減少薄板件在焊前的精度偏差和焊後的熱應力與變形
   ； 

2. 對焊縫接頭的性能要求高：焊接接頭不僅要滿足靜態和動態的力學性能指標，而且有苛刻的低周疲勞性能要求；

3. 對批量焊接生產品質高且一致性好的要求
   ；

4. 對焊接生產過程高節拍、高效率的要求
   ； 

5. 對“零缺陷”的質量控製與保證
   ，提出了自動化焊接過程的監測與信息化管理的要求。

　　目前
，超聲波塑料焊接技術已被成功地運用於汽車保險杠焊接、儀表板和儀表盤焊接、刹車燈、安全氣囊、汽車工具箱
、汽(qi)車(che)門(men)板(ban)以(yi)及(ji)其(qi)他(ta)與(yu)發(fa)動(dong)機(ji)有(you)關(guan)的(de)零(ling)部(bu)件(jian)製(zhi)造(zao)工(gong)業(ye)中(zhong)。近(jin)年(nian)來(lai)，原(yuan)先(xian)許(xu)多(duo)傳(chuan)統(tong)使(shi)用(yong)金(jin)屬(shu)的(de)零(ling)部(bu)件(jian)也(ye)開(kai)始(shi)用(yong)塑(su)料(liao)代(dai)替(ti)，如(ru)進(jin)氣(qi)歧(qi)管(guan)，儀(yi)表(biao)指(zhi)針(zhen)


，散(san)熱(re)器(qi)加(jia)固(gu)
，油(you)箱(xiang)，過(guo)濾(lv)器(qi)等(deng)。 

　　國內汽車自主品牌廠家的不斷壯大與跨越式發展，為焊接領域的新技術應用及技術研究提供了非常好的機遇。低能耗、高效率
、無毒、無汙染的超聲波焊接設備將是今後汽車焊接線上的技術進步趨勢。

德召尼克焊接科技專注於:

　　超聲波塑料焊接
、超聲波金屬焊接、激光塑料焊接
、振動摩擦焊接及非標自動化設備的研發、設計、製造及銷售。