簡單介紹電阻點焊機及其質量檢驗方法（一）

簡單介紹電阻點焊機及其質量檢驗方法（一）

對於汽車製造業而言
，影響車身質量的重要指標有兩項
，即：車身尺寸和焊接強度，焊裝所有的設備及工裝都在為此兩項重要指標做保障
，焊接強度又包括電阻點焊質量、熔化焊接質量、銅釺焊接質量。本文主要介紹車身電阻點焊焊接質量的控製方法和檢驗方法。

一、電阻點焊的特點及原理

汽qi車che車che身shen是shi一yi個ge典dian型xing的de點dian焊han結jie構gou件jian
，點dian焊han對dui車che身shen質zhi量liang影ying響xiang很hen大da，焊han接jie電dian流liu流liu過guo工gong件jian所suo釋shi放fang出chu的de電dian阻zu熱re與yu電dian弧hu焊han的de熱re源yuan本ben質zhi是shi不bu同tong的de。這zhe就jiu是shi“電阻焊”這一名稱的來源。 電阻焊的一個最大特點是：焊接是在壓力作用下實現的，焊接時必須用外力使兩被焊工件緊密接觸，這也就是“接觸焊”名稱的來源。電阻焊的冶金過程比熔化焊簡單，一般無需考慮空氣侵襲等問題。

電阻點焊的主要特點：焊接的熱源是電阻熱、焊接時需施加壓力。如圖1。  

圖1 電阻點焊

電阻點焊按供能方式可分為單相工頻、二次整流、三相低頻、儲能式、逆變式
；按電流種類可分為交流、直流、脈衝，其中交流電阻焊可分為低頻電阻焊、工頻電阻焊、中頻電阻焊和高頻電阻焊。點dian焊han時shi，被bei焊han接jie的de工gong件jian不bu是shi在zai其qi全quan部bu接jie觸chu麵mian上shang一yi次ci焊han成cheng的de，而er是shi在zai某mou接jie觸chu麵mian上shang的de個ge別bie點dian焊han接jie起qi來lai的de，被bei焊han工gong件jian一yi般ban采cai用yong搭da接jie的de型xing式shi。點dian焊han最zui適shi於yu薄bo板ban的de焊han接jie，此ci外wai也ye可ke以yi用yong以yi焊han接jie棒bang材cai及ji棒bang材cai與yu板ban材cai的de焊han接jie，如ru圖tu2。

圖2 點焊方式    

點焊時，兩被焊工件在上下電極的壓緊下

，通以焊接電流（通常在幾千到幾萬安培）
，zaidianjiyalizuoyongxianabufengongjianjinshubeihanjiedianliuqiangliejiare

，zhongxinwenduyueguolejinshuderongdian
，zhihouqieduandianliu，ronghuadebufenjinshuzaidianjiyalizuoyongxiajiejinglengque

，congerzailiangbeihangongjianjiechubufenxingcheng“扁豆”狀的點核，將被焊金屬緊密地聯成一個整體。

二

、電阻點焊常見問題及產生原因    

質量好的焊點，無論從外觀還是從點核內部來看均沒有缺陷。焊點外表麵平整
，無表麵燒傷及燒穿缺陷，電極壓痕不深（無裂紋、粘附的電極金屬、飛濺、邊緣脹裂），且圓（板間間隙一般以不大於兩外側板平均厚度的10%為限
，表麵壓坑深度一般不超過10%的板厚）。從內部看，應有尺寸合適的點核。點核應是很致密的鑄造組織，核內不應有縮孔、疏鬆
、裂紋等缺陷。

1
、飛濺，見圖3。

圖3 飛濺

如ru果guo加jia熱re過guo急ji，而er周zhou圍wei塑su性xing環huan還hai未wei形xing成cheng或huo不bu夠gou緊jin密mi

，被bei急ji劇ju加jia熱re的de接jie觸chu點dian由you於yu溫wen度du上shang升sheng極ji快kuai，使shi內nei部bu金jin屬shu氣qi化hua
，在zai電dian極ji壓ya力li作zuo用yong下xia，環huan內nei的de液ye體ti金jin屬shu就jiu會hui被bei壓ya出chu來lai，便bian以yi飛fei濺jian形xing式shi向xiang板ban間jian隙xi噴pen射she
，這zhe稱cheng為wei內nei飛fei濺jian
，產chan生sheng的de原yuan因yin為wei：

1）焊件、電極表麵不清潔
，汙物多；

2）電極壓力過小；

3）焊件與電極間未真正接觸
；   

4）電極表麵粘有鐵粒子
；

5）裝配間隙過大
，工件兩接觸麵不平；

6）工件清理不幹淨；   

7）電極接觸表麵形狀不正確；

8）預壓時間太短；

9）電流過大；

10）焊接時工件放置不平，有傾斜；

11）邊距小。

形(xing)成(cheng)最(zui)小(xiao)熔(rong)核(he)後(hou)
，繼(ji)續(xu)加(jia)熱(re)

，熔(rong)核(he)和(he)塑(su)性(xing)環(huan)不(bu)斷(duan)地(di)向(xiang)外(wai)擴(kuo)展(zhan)，當(dang)熔(rong)核(he)沿(yan)徑(jing)向(xiang)的(de)擴(kuo)展(zhan)速(su)度(du)大(da)於(yu)塑(su)性(xing)環(huan)的(de)擴(kuo)展(zhan)速(su)度(du)時(shi)，則(ze)產(chan)生(sheng)外(wai)飛(fei)濺(jian)，產(chan)生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)為(wei)：

1）焊接電流過大；

2）焊接時間過長。 使得強大的電極壓力將點核周圍的塑性環壓破而產生液體金屬的溢出造成的。

2、弱焊
，見圖4。

產生的原因：

1）電壓過低，磁性材料件入到焊機二次回路；

2）點距過小；

3）電流小，電極壓力大
；

4）電極端麵直徑大
； 

5）電極表麵磨損

、壓堆；

6）焊接時間不足，焊接規範太強。 

圖4 弱焊

3、焊點擊穿，見圖5。 產生的原因：

1）電流過大
；

2）電極壓力不足；

3）通電時間過長
；

4）電極冷卻挑件差；

5）加熱時間過快。  

圖5 焊點擊穿

4
、焊點壓痕深

，見圖6。 產生的原因：

1）通電時間過長；

2）電極壓力不足


；

3）電流過大；

4）焊點嚴重過熱
；

5）噴射嚴重；焊接裝配間隙大；

5）電極太尖（電極端麵直徑過小）。

圖6 焊點壓痕深

正常焊點表麵的電極壓痕深度不應超過板厚的10%～20%。 

5、其他焊點外觀質量，見圖7。

圖7 其他焊點外觀質量